應對管道閥門“跑、冒、滴、漏”的Z好方法莫過于*范于未然。如何在閥門發(fā)生故障前，發(fā)現(xiàn)問題，避免事故發(fā)生呢？需要做好以下幾點：
 
1*止閥門漏水、漏汽
閥門進廠后需進行不同等*的水壓試驗。
有*要解體檢修的閥門需進行研磨。
在過修過程中需認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
閥門在安裝前需檢查閥門*部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物需清理干凈后方可安裝。
閥門在安裝前需加裝相應等*的墊片。
在安裝法蘭門時需將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時需對稱方向進行依次緊固。
在閥門安裝過程中，閥門需按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此閥門安裝前需按系統(tǒng)進行編號、并做好記錄。
  
2*止油系統(tǒng)泄露、跑油
對有儲油箱的系統(tǒng)需在安裝前認真檢查、清理。
對有冷油器的設(shè)備需進行水壓試驗。
對于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗和酸洗工作。
在油管路安裝過程中，的法蘭接口或帶絲扣的活接頭需加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
油系統(tǒng)滲漏點主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時需將螺栓緊固均勻。*止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
在濾油過程中，施工人員需時刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。
在*換濾油紙是需將濾油機關(guān)停。
在安裝濾油臨時連接管（高*度塑料透明軟管）時，需將接頭用鉛絲綁扎牢*，*止在濾油機運行長時間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。
調(diào)配負責心很強的施工人員看管濾油機的工作。
在輔機油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織*門對負責輔機油循環(huán)的人員進行一次詳細的技術(shù)交底。
 
3*止設(shè)備與管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏
2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。
1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
水泵的盤根均采用四氟纖復合盤根。
煙、風煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴禁擰緊螺絲后*力加入。
 
4*止閥門內(nèi)漏
管道安裝施工，需樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保*管道內(nèi)壁干凈。
*先保*進入現(xiàn)場的閥門需100*進行水壓試驗。
閥門研磨要認真進行，要求閥門（除*口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責任，自覺作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二*驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。
鍋爐*次*水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護好閥門芯。
管道沖洗時要開大、輕關(guān)，*止門芯損壞。
 
5如果閥門已經(jīng)泄露了，怎樣應對？
1閥體和閥蓋的泄漏
原因：   
鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  
天冷凍裂；   
焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。  
 
維護方法：   
提*鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；   
對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；   
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；   
閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。   
 
2填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為Z大。  
原因：   
填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；   
填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  
填料*過使用期，已老化，喪失彈性；  
閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；  
填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；   
壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  
操作不當，用力過猛等；   
壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。  
 
維護方法：   
應按工況條件選用填料的材料和型式；   
按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
使用期過長、老化、損壞的填料應及時*換；   
閥桿彎曲、磨損后應進矯直、*復，對損壞嚴重的應及時*換；  
填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；   
損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時*復或*換；  
應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；   
應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予*換。
  
3密封面的泄露
原因：   
密封面研磨不平，不能形成密合線；   
閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  
閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；  
密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。  
 
維護方法：   
按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  
精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；   
應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，*要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一*的預緊間隙；   
墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；   
安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。   
 
4密封圈連結(jié)處的泄漏
原因：   
密封圈輾壓不嚴；   
密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；  
密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；  
密封圈連接而被腐蝕。  
 
維護方法：
密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；   
密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清*原堆焊和加工；   
卸下螺釘、壓圈清洗，*換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法*復；   
密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法*復，無法*復時用應*換密封圈。
  
5關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因：   
操作不良，使關(guān)閉件卡*或*過上*點，連接處損壞斷裂；  
關(guān)閉件連接不牢*，松勁而脫落；   
選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
 
維護方法：   
正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能*過上*點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；   
關(guān)閉件與閥桿連接應牢*，螺紋連接處應有止退件；  
關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一*的機械強度和耐磨性能。