UHMWPE管的分子量高、分子鏈高度纏結(jié)，它的熔體黏度高達10 8 Pa.s以上，應(yīng)用常規(guī)的塑料加工方法不具備可行性，我公司經(jīng)過多年的研究及實踐反饋，在超高分子量聚乙烯管加工領(lǐng)域具備了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗，目前，UHMWPE管的擠出加工主要包括柱塞擠出、單螺桿擠出和雙螺桿擠出成型方法。
 
       柱塞擠出成型是一種準(zhǔn)連續(xù)的成型方法，可認(rèn)為是一種高的壓制燒結(jié)的成型方法。UHMWPE管柱塞擠出具有不受分子量大小約束、成型過程中物料受到的剪切作用小、材料氧化降解程度小的優(yōu)勢，但是成品的性能不均一。
 
       單螺桿擠出的過程可以看成是固體輸送過程，也就是粉末固體到半固體到高粘彈固體的變化過程，是“塞流”輸送。單螺桿擠出機螺桿尾部的止推軸承能夠承受高的背壓，料筒內(nèi)壁開軸向槽，槽的斷面為拋物線狀，能夠阻止料塞形成。
 
       雙螺桿擠出機有同向及異向旋轉(zhuǎn)兩類，物料在其中受到的作用和輸送原理與單螺桿是不同的。對于超高分子量聚乙烯管來說，采用連續(xù)通道的同向螺旋的雙螺桿擠出則更為有利。
 
       雙螺桿的正向輸送作用能克服UHMWPE粉料在螺桿中的打滑，提高了進料能力。但是熔融狀態(tài)下的UHMWPE黏度很高，阻力也很大，對螺桿的軸向推力要求很高。
 
       現(xiàn)在，我公司也在針對超高分子量聚乙烯管擠出技術(shù)做深入的研究，結(jié)合原材料的各項性能指標(biāo)、產(chǎn)成品的性能參數(shù)以及用戶的使用反饋情況，不斷地改進擠出技術(shù)以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的使用需求，是我們一直追求的目標(biāo)。